У виробництві вентиляторів важкої промисловості-особливо дляШахтні вентилятори проти-обертового типу FBCDZ-кожен компонент безпосередньо впливає на безпеку експлуатації, рівень вібрації та загальний термін служби.
Якщо зварювання створює структурний скелет, а динамічне балансування забезпечує плавну роботу,високо{0}}точне лазерне різання волокнавиступає в якості основного шлюзу для контролю якості.
Нижче наведено5 основних причинчому сучасне обладнання для лазерного різання є незамінним у виробництві високо-потужних промислових і шахтних вентиляторів.
1. Забезпечення високо-точної збірки та зменшення динамічного дисбалансу
Традиційні больові точки:
Звичайне різання плазмою або кисневим-паливом створює великі зони термічного-впливу (ЗТВ), залишає сильний шлак і викликає термічну деформацію. Під час складання пластин, лопаток і задніх пластин втулки ці проблеми призводять до сукупних структурних помилок.
Перевага лазерного різання:
З точністю різання доpm 0,05{ ммтехнологія волоконного лазера забезпечує точні розміри компонентів. Ідеально симетричні частини гарантують загальний баланс крильчатки, різко зменшуючи труднощі подальшого динамічного балансування та мінімізуючи необхідні балансувальні ваги.
2. Покращений контроль фаски та ЗТВ для важких сталевих пластин
Стійкість до втоми:
Втулки шахтних вентиляторів FBCDZ і конструктивні ребра (наприклад, важкі-павутинні вузли) використовують пластини з високо-низько{2}}легованої сталі (наприклад, Q355B/D, 09G2S) відвід 12 мм до 30 ммабо товщі.
Цілісність зварного з'єднання:
Волоконні лазери створюють гладкі перпендикулярні краї з мінімальними зонами термічного-впливу та нульовими мікро-тріщинами. Це забезпечує ідеальну спільну основу для100% ультразвукове випробування (UT) з-зварювання проплавленням, значно подовжуючи втомний ресурс вентилятора при постійних пульсуючих навантаженнях.
3. Безшовне вкладення для складних 3D аеродинамічних компонентів
Комплексна аеродинаміка:
Компоненти, як-от загнуті назад-лопаті, тривимірні кручені лопаті аеродинамічного профілю, колекторні конуси та спіральні корпуси мають складні вигини та спеціальні вирізи.
Матеріальна ефективність і гнучкість:
Лазерні різаки, інтегровані з розширеним програмним забезпеченням автоматичного розкрою CAD/CAM, забезпечують максимальне використання матеріалу. Це усуває потребу у дорогих штампах для штампування та значно скорочує час виготовлення спеціальних не-стандартних вентиляційних вентиляторів.
4. Усунення вторинного подрібнення для підвищення ефективності виробництва
Готові-до-зварювання країв:
Обрізані-лазером краї гладкі й без{1}}задирок. Вирізані деталі можна відправляти безпосередньо до станцій монтажу та зварювання без видалення шлаку вручну чи шліфування країв.
Швидкість виробничої лінії:
Усунення вторинного шліфування значно оптимізує тривалий цикл виробництва важких шахтних вентиляторів, забезпечуючи високу-стандартну повторюваність у всіх монтажних вузлах.
5. Точне, деформаційне-вільне різання зношуваних та корозійно-стійких сплавів
Суворі робочі умови:
Майнінгові вентилятори часто працюють у їдких, вологих або-запилених повітряних потоках. Щоб протистояти ерозії, у робочих колесах і корпусах вентиляторів часто використовується нержавіюча сталь (304 / 316L), зносостійкі -пластини (Hardox / NM400) або вибухонепроникні-сплави.
Нульова деформація:
Розрізати ці високо{0}}тверді матеріали надзвичайно складно. Високо-потужні волоконні лазери легко прорізають міцну леговану сталь, не спричиняючи термічної деформації чи руйнування матеріалу.
